長沙非標刀具廠家

由于標準刀具的制作針對的是面廣量大的普通金屬件或非金屬件的切削，當遇到工件進行過熱處理而硬度增大，或工件為不銹鋼等非常容易粘刀，也有一些工件的表面幾何形狀十分復雜，或被加 工表面有較高的粗糙度要求等情況時，標準刀 具就無法滿足加工的需要。所以在加 工過程中，需對刀 具的材質、刀口的幾何形狀，幾何角度等，進行針對性的設計，可分為專門訂制和非專門訂制兩大類。

　　一. 非標刀具主要解決兩個問題，尺寸問題和表面粗糙度問題。

　　1. 尺寸問題。

　　可以選擇一把尺寸與所需的尺寸相近的標準刀 具，通過改磨就可以解決，但也需注意兩點：1)尺寸相差不能太大，一般不要超過2mm，因為尺寸相差太大的話，會引起刀 具的槽形發(fā)生變化，直接影響容屑空間和幾何角度;2)如果是帶有刃孔的立銑刀的話可以在普通機床上改磨，成本較低，如果是不帶刃孔的鍵槽銑刀就不能在普通機床上進行，需要在專門的五軸聯(lián)動機床上改磨，其成本也就會較高。

　　2. 表面粗糙度問題。

　　可以通過對刃部的幾何角度的改變來實現(xiàn)，如加大前、后角的度數(shù)會明顯改善工件表面粗糙度。但如果使用方的機床剛性不夠的話，可能刃口倒鈍反而能提高表面粗糙度，這方面的東西非常復雜，需對加工現(xiàn)場分析后才能得出結論。

　　二. 需要專門訂制的刀具主要是解決三個問題，特殊的形狀，特殊的強度和硬度，特殊的容屑和排屑要求。

　　1. 被加 工工件有特殊形狀要求。

　　如對加 工所需要的刀 具進行加長，加端齒倒R，或者有特殊的錐角要求，柄部結構要求，刃長尺寸控制等等。這一類的刀具如果形狀要求并不十分復雜的話，其實還是容易解決的，惟一需要注意的是非標刀具的加工是比較困難的，因此，使用方在能夠滿足加 工使用的情況下，不應該過分的追求高精度。因為，高精度本身就意味著高成本和高風險，會對制作方的生產能力和自身的成本造成不必要的浪費。

　　2. 被加 工工件有特殊的強度和硬度。

　　如工件進行過熱處理，強度和硬度較高，一般的刀 具材 料無法進行切削加 工，或者粘刀的厲害，這是，就需對刀 具的材 料提出特殊要求。一般的解決方法是選用高檔的刀 具材 料，如含鈷的高速剛刀 具擁有較高的硬度以切削調質過的工件材 料，用優(yōu)質的硬質合金材 料刀 具可以加 工高硬質的材 料，甚至可以以銑代磨。當然，也有一些特殊情況，如在對鋁件進行加 工時，市場上有一種稱為超硬刀 具的就不一定合適，雖然鋁件一般較軟，可以說是一種容易加工的產品，但是超硬刀 具所采用的材質其實是一種鋁高速鋼，這種材料比普通的高速鋼確實會硬一些，但在加 工鋁件時卻會引起鋁元素之間的親和力，使得刀 具反而會加劇磨損，這時，如果要想得到高效率的話，可以選用鈷高速鋼替代。

　　3. 被加 工工件有特殊的容屑和排屑要求。

　　這時就應該選用較少的齒數(shù)和較深的容屑槽，但這種設計只能針對比較容易加 工的材 料，如鋁合金等。

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